制造熔模的材料稱為模料。為了得到高品質的熔模，必須選擇合適的模料。由于精密鑄造的工序較多，因此對模料性能的要求也是多方面的。用于精密鑄造的制模材料應在下述性能方面滿足一定的要求�！　�1、焊接性　　模料的焊接性表示模料相互之間的接合性能。將單個的熔模組合成模組時，要求模料有良好的焊接性能和較高的焊接強度，這樣便于熔模的組合，并避免模組在運輸和制殼時自焊接處發生斷裂�！　�2、涂掛性　　模料對耐火涂料的潤濕親和性能稱為涂掛性。制殼時，要求熔模表面能被耐火涂料很好地潤濕，均勻地涂覆一層。模料涂掛性的好壞

1、距坩堝底部60毫米以下的熔體不宜澆注鑄件。2、不能在有“過堂風”的場合下澆注，以及熔體強烈氧化，燃燒，使鑄件產生氧化夾雜等缺陷。3、端包時不要掌平，步子要穩，澆包不宜提得過高，澆包內金屬液面一般保持平穩，不受攏動。4、即將澆注時，應扒凈澆包的渣子，以免在澆注中將熔渣、氧化皮等帶入鑄型中。5、在澆注過程中，澆包咀與澆口的距離就盡可能靠近，以不超過50毫米為限，以免熔液過多地氧化。6、帶堵塞的澆口懷，堵塞不能撥得太早，在熔體充滿澆口懷后，再緩慢地斜向撥出，以免熔體在注入澆道時產生渦流。7、由坩堝

鑄造件的結構以及空氣接觸面！因為其鑄造件在金屬型中冷卻凝結得比砂型中快，金屬型沒有容讓性，因此在金屬型鑄造時，其鑄件中發生的鑄造應力比砂型鑄件要大裂紋傾向性也大，在運用的過程中還簡單發生澆注缺乏以及冷隔的現象�！　¤T造件的壁厚均勻，其壁間過度和連接的處要平緩，產品較角處圓角恰當等各方面的要求要比砂型鑄造鑄件更為嚴厲一些，設備應該將筆直相連的壁改為歪斜相連�！　¤T造件關于結構上比較單薄的部分應設肋、凸臺等予以加強，這樣能夠有用的防止其鑄造的裂紋，在運用的過程中應盡量削減有阻止鑄件自在縮短的凸臺、肋

　大型鍛件是鍛件的分類，大噸位、大尺寸的鍛件。包括環件、軸類、餅類等大型鍛件。大型鍛件需要每片都是的，有多孔X、多余空間、內含物或其他的瑕疵。這種法生產的元件，度與重量比有1個高的比率。這些元件通常被用在飛機結構中。 大型鍛件的優點有可伸展的長度;可收縮的橫截面;可收縮的長度;可伸展的橫截面;可改變的長度;可改變的橫截面。 大型鍛件鍛造的操作要點如下： 1、坯料表面缺陷須后才允許加熱鍛造。 2、選用比鍛造普通鋼種大1/3能量的鍛造設備，以克服較大的熱變形力，鍛透細化晶粒的目的。 3、選擇適當的鍛